Гипсокартон – это один из самых популярных современных отделочных материалов, состоящий из массива гипса, обклеенного картоном. Основные достоинства гипсокартона: влагостойкость, экологичность, способность регуляции влажности, огнестойкость и хорошее звукопоглощение. В этой статье рассмотрим монтаж гипсокартонных перегородок и облицовку стен этим материалом.
Еще одной полезной особенностью материала, считается его отменная пластичность, что позволяет задействовать гипсокартон на различных криволинейных поверхностях. Влажный материал можно сгибать под углом, а после придания необходимой формы – высушивать. При этом сохраняется приобретённая форма.
На гипсокартон без проблем наносится краска любого вида, а также клеятся обои, поэтому облицовка стен гипсокартоном пользуется популярностью.
Размеры листов отделочного материала, варьируются в пределах 2000-3000 миллиметров по длине и 1200 миллиметров по ширине. Существует два стандарта толщины: 9,5 и 12,5 миллиметров.
Кроме классического гипсокартона, существуют еще так называемые гипсоволокнистые листы, более приспособленные к высоким температурам и нагрузкам.
Обычный гипсокартон нельзя примять во влажных условиях (ванные, душевые), ведь для этого существуют специальные влагостойкие варианты (ГКЛВ). ГКЛВ перед монтажом необходимо покрывать тонким слоем водостойкой грунтовки или гидроизоляционными составами.
Как сделать гипсокартонную перегородку? Ведь преимущества их перед традиционными перегородками очевидны:
Получение на выходе идеальной ровной поверхности.
Оперативность монтажа.
Минимизация процессов, связанных с использованием воды.
Возникновение полости для коммуникаций.
Хорошая огнестойкость и звукоизоляция.
Сравнительно небольшой вес.
Материалы, задействованные в процессе монтажа перегородки из гипсокартона:
металлический каркас из направляющих и стоечных профилей;
изоляция (стекловата);
гипсокартонная обшивка;
инструменты и крепёжные элементы;
Гипсокартонная перегородка своими руками делается следующим образом:
1. Делаем разметку, используя трассировочный шнур и намечая будущие верные проёмы. Переносим ось на стены и потолок, используя шнур и отвес.
2. Закрепляем направляющие профили по осям к потолку и полу, наклеив предварительно на тыльную сторону ленту звукоизоляции. Не забываем оставлять разрывы для дверных проёмов. Крепежный элемент – пластмассовый дюбель с шурупом 8 на 60 миллиметров. Максимальный шаг крепежа – до 1 метра. На минимальный цельный отрезок профиля используем не менее трёх штук.
3. производим монтаж вертикальных стоек, вставляя их в направляющие последовательно (сначала внизу, потом вверху). Стойка должна входить не менее чем на 20 сантиметра. Выравниваем стойки вертикально с шахом в 60 сантиметров. Открытая сторона вертикального профиля смотрит в направлении монтажа.
4. Крепим обшивку с одной стороны. Необходимо начинать с полноразмерных листов, прикрепляя их 25 миллиметровыми саморезами с шагом в 25 сантиметров. Смещаем вертикальный шов на 60 сантиметров (шаг профиля), т. е. второй слой начинаем с ½ листа, закрепляя его более длинными саморезами (35 миллиметровые) с тем же шагом, что и раньше (25 сантиметров).
5. Прокладываем изоляцию. Полости заполняем коммуникациями и минеральной ватой. Изоляция не должна сползать, поэтому заполняйте пустоты как можно плотнее.
6. Крепеж обшивки с другой стороны. Вертикальные швы смещаем на один шах стоек (60 сантиметров) по отношению к обшивке, которую монтировали ранее. Окончательно закрываем проёмы.
